介紹瀝青混凝土路面施工中常見的一些影響工程質量的問題，在攤鋪施工處理這些問題時應嚴格按照瀝青路面施工技術規范進行施工。在施工中常見的質量通病如下：

1、路面平整度差

1.1現象：機械攤鋪的瀝青商品混凝土路面，開放交通后會出現波浪、鼓包、洼兜等平整度較差的現象。

1.2原因分析：

1.2.1底層平整度差，因為各類瀝青混合料壓實系數有差別，而虛鋪厚度有薄有厚，碾壓后，表面平整度則差。

1.2.2料底清除不凈，瀝青混合料直接傾卸在底層上，粘結在底層上的料底清除不凈，或把頭天的冷料、壓實料胡亂攤在底層上，充當攤鋪料，導致的局部高突、不平整。

1.2.3攤鋪方法不當，攤鋪機械調平裝置不穩定或攤鋪控制高程不準確或無控高依據或攤鋪速度過快，瀝青料溫度不一致或松密度不同即鋪筑在路面上而造成平整度差

1.2.4碾壓操作失當，一是油溫過高，二是碾壓速度過快，造成的油料推擠，碾壓無序造成平整度降低

1.2.5油料供應不上，機械故障，或人為因素中途停機，或在未冷卻的油面上停碾，造成局部不平整。

1.3治理方法：

1.3.1首先應該首先解決底層的平整度問題，攤鋪施工過程中，每一層的平整度對上一層的平整度都很重要，要按照質量檢驗評定標準對路面各層嚴格控制、檢驗。特別是保證各層壓實度和縱橫斷面的基礎上，把平整度提高標準進行控制，才能保證表面層的高質量。在實際施工過程中，如發現未攤鋪面上有明顯的洼兜、鼓包等現象，應提前處理(做墊層或銑刨)。

1.3.2攤鋪方法的問題

1.3.2.1人工攤鋪時或當天施工開始和結束時，瀝青混合料不應直接卸在路面上，保證底層在施工結束后沒有粘結的瀝青混合細料；剩余的冷料不得進行攤鋪，應當加熱另作它用或堆積廢棄。

1.3.2.2機械攤鋪

①攤鋪機械應加強維修保養，防止施工過程中出現停機故障或調平系統失靈，必須應經試驗段予以檢驗；

②攤鋪所需要的路面高程及參照下反數據應事先設定。設立道牙的道路應在道牙上彈出各層墨線，路面邊緣高程一般不應以緣石、平石頂為依據，應走平衡梁或鋼絲繩；

③油料的供應必須連續，攤鋪開始前，一般不得少于5輛供料車待鋪，過程中不得少于3輛；瀝青拌合站應配備專門人員做好料站和現場之間的溝通，如果料站出現問題應通知現場施工員。

④攤鋪機械行進速度要按規范規定速度（2~6m/min）行進，且必須勻速行進；

1.3.2.3瀝青混合料的碾壓，碾壓油溫、碾壓速度、碾壓程序一定嚴格按規范規定的要求控制

①瀝青混合料的碾壓油溫應嚴格管理，設置專人、專用測溫設備控制各施工階段的油溫，根據瀝青品種、標號、黏度、氣溫條件及層鋪厚度規定選擇。

②碾壓程序及碾壓速度：壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行，壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓路線及碾壓方向不應該突然改變，導致混合料推移。碾壓區的長度應大體穩定，兩端折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在同一斷面上。